氣箱脈沖袋式收塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強(qiáng)度不夠，過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。

氣箱脈沖袋式收塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而了壓縮空氣清灰的效果。該除塵器的整個箱體設(shè)計采用了和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下各個部分所組成。

（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）。

（3）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

（4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（5）支柱及立式籠梯、欄桿。

（6）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。

氣箱脈沖袋式收塵器特點

1、，粉塵排放可控制在10mg/Nm3以下。

2、可處理100g/Nm3以下的粉塵。

3、的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。

4、的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

5、清灰方式   ，延長濾袋的使用壽命。

6、關(guān)鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護(hù)管理簡單。

氣箱脈沖袋式收塵器安裝注意事項

1、設(shè)備的吊裝要注意避免變形，在設(shè)備出廠時，對要害部件均焊有吊耳，請用吊耳進(jìn)行吊裝。

2箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等裝置后，悉數(shù)聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣，要求焊接密封的，有實施氣密焊，用緊固件聯(lián)接的，有加密封墊，并將悉數(shù)緊固件擰緊。對部分漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運轉(zhuǎn)和壽數(shù)的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。，

3、拼裝氣路部分時，主氣管，接電磁脈沖閥，在廠內(nèi)已別離制作好，現(xiàn)場只要拼裝，操控氣管，接提高閥氣缸，要現(xiàn)場進(jìn)行下料、套扣等裝置，要求悉數(shù)管路內(nèi)有整理潔凈，無任何雜物存在，悉數(shù)接頭均應(yīng)填充密封材料，并經(jīng)試壓不漏氣。

4、裝置袋籠和濾袋是悉數(shù)裝置中當(dāng)心和細(xì)心的作業(yè)，因而應(yīng)放在終進(jìn)行裝置，裝置時，濾袋切不可與尖硬物磕碰、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽數(shù)縮短。裝置濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈恢復(fù)，使其嚴(yán)密地壓緊在花孔圓周上，終將袋籠從袋口悄悄刺進(jìn)，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上停止。為避免濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的裝置.

5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要裝置壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者嚴(yán)密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的門，出廠前現(xiàn)已調(diào)好裝置時不需再調(diào)。