CO催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。催化燃燒設(shè)備CO主要是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。

CO催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

2、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再利用。

3、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作

適用行業(yè)及工況條件

1、適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業(yè)。

2、風(fēng)量：100~1000000Nm3/h

3、組分：一種或多種組分

4、濃度：1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

CO催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)

1、用金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利，壽命長，氣體流暢，阻力小。

2、設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。

3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

5、可以選擇電加熱和   氣加熱等多種加熱方式。

6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。

CO催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

CO催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣充分燃燒   ，終使其   分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達(dá)以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

CO催化燃燒設(shè)備注意事項(xiàng)

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；

2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz；