電解煙氣凈化系統(tǒng)收得的鋁電解，煙氣送入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化。鋁電解廠的煙氣凈化系統(tǒng)與煙氣收集系統(tǒng)相對應(yīng)，也分為一次凈化系統(tǒng)和二次凈化系統(tǒng)。一次煙氣的體積、濃度、成分和散發(fā)方式與二次煙氣(即廠房內(nèi)的煙氣)差別很大，所以采用含氟化物的凈化設(shè)備也不相同。

1.一次煙氣凈化

典型凈化系統(tǒng)有干式凈化、濕式凈化和靜電收塵三種。

2.二次煙氣凈化

二次煙氣體積大，污染物濃度小，一般采用洗滌器凈化。典型的洗滌器有噴霧簾、錯流填充床、浮動床、多柵文丘里管和多孔板洗滌器等。二次煙氣的凈化效率與煙氣洗滌液接觸時所耗用的能量有關(guān)，一般規(guī)律是能耗多，凈化。在不經(jīng)過一次凈化的情況下，二次煙氣凈化的凈化效率是：對顆粒狀氟化物為40%~60%，對氣態(tài)氟化物為70%~85%。

電解煙氣凈化設(shè)備使用范圍：

本除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、輕工等行業(yè)。特別適用于有色金屬行業(yè)、電解鋁冶煉煙氣凈化，能氟和粉塵的排放量。特別適用于處理、捕集鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣和粉塵，達(dá)到頒布的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣干法凈化工藝原理：

鋁電解的原料氧化鋁對于氣態(tài)氟化氫有吸附能力，用作凈化介質(zhì)。在反應(yīng)器中氧化鋁與煙氣直接接觸，吸附煙氣中的HF（氧化鋁對HF氣體的吸附只要是化學(xué)吸附），從而達(dá)到回收鋁電解生產(chǎn)過程中釋放的氣體HF的目的。

煙氣中的固體粉塵和氟化物固體顆粒，連同吸附了HF的載氟的氧化鋁被布袋收塵器截留收集，返回生產(chǎn)流程電解槽中，仍可作為鋁電解生產(chǎn)的原料。

凈化工藝特點(diǎn)：

煙氣干法凈化工藝具有流程短、設(shè)備簡單，凈化，運(yùn)行費(fèi)用較低，用電解原料氧化鋁做凈化劑，回收的載氟氧化鋁可返回電解槽再次利用等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)能減排的效果。

煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成：

由凈化反應(yīng)器、袋式收塵器、排煙管網(wǎng)、新鮮氧化鋁輸送喂料系統(tǒng)、載氟氧化鋁輸送系統(tǒng)、料倉、排煙機(jī)、煙囪等組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

電解煙氣凈化除塵器，是由我公司近幾年投放市場，具有性能的干法煙氣凈化除塵器。它吸收了   該的技術(shù)，在長期的生產(chǎn)和實(shí)踐中總結(jié)和積累了大量加以豐富。該除塵器結(jié)構(gòu)新穎，在同等過濾面積下具有體積小、一次性投資少、、檢修率低、耗能少及濾袋壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是目前干法凈化比較的除塵器。

除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理組合，使氣流在除塵器內(nèi)分布合理，除塵和除氟。濾袋損傷*小，濾袋內(nèi)支撐骨架采用工藝加工，骨架變形量小,骨架表面與濾袋磨擦系數(shù)控制在*小范圍內(nèi)，使濾袋使用壽命延長1年以上。

除塵器自控系統(tǒng)能自動檢測到濾袋表面粉塵附著厚度、設(shè)備運(yùn)行阻力大小、每個單元濾袋是否有破漏現(xiàn)象、粉塵排放量是多少、脈沖閥工作是否正常。同時除塵器加入的吸附原料能自動均勻分配。

該除塵器為多單元組合式，用戶可根據(jù)處理煙氣量多少選用幾個單元配置。本除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、輕工等行業(yè)。特別適用于有色金屬行業(yè)、電解鋁冶煉煙氣凈化，能氟和粉塵的排放量。