水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)含塵氣體進(jìn)入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)的特點如下：

△(一般可達(dá)80%以上)，操作方便。

△與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。

△布袋采用進(jìn)氣口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的較薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面。

△布袋高度小，安裝維修工作量小。

△濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊。

△水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個布袋以增加其過濾面積，當(dāng)某個(對)布袋滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他布袋正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)轉(zhuǎn)。水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個布袋以增加其過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)布袋滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)。