布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。

除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵   下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開(kāi)排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

布袋除塵器的工作溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡(jiǎn)單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當(dāng)工作溫度，對(duì)保持良好的過(guò)濾條件和延長(zhǎng)濾袋壽命是非常重要的。各種濾布的強(qiáng)度均隨溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間等因素而變化。高溫?zé)煔鈨艋瘯r(shí)，應(yīng)根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個(gè)問(wèn)題，但也只是防止明水進(jìn)入除塵系統(tǒng)，往往比較簡(jiǎn)單。對(duì)于高溫?zé)煔獬龎m，既要控制煙氣的過(guò)高溫度以防燒毀濾布，又要控制過(guò)低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過(guò)程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進(jìn)行，從而創(chuàng)造良好的運(yùn)行條件。因此，發(fā)展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要的，當(dāng)前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢(shì)。布袋除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露，過(guò)高會(huì)使濾布過(guò)早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時(shí)劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計(jì)上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過(guò)濾工藝的溫度在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過(guò)濾會(huì)使。

布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。

2、風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

3、采用的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。

使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，性高，使用壽命長(zhǎng)，便于用戶操作和使用。

4、電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

5、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

6、濾袋裝拆方便，固定

采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

布袋除塵器漏風(fēng)解決方案：

1、優(yōu)化布袋除塵器的設(shè)計(jì)與安裝

布袋除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝等方式?，F(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開(kāi)裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。除塵器設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

2、加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器除塵系統(tǒng)的密封

加強(qiáng)人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時(shí)門框及門蓋板須平整，裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見(jiàn)的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)布袋除塵器的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī)，避免頻繁開(kāi)啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開(kāi)狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過(guò)濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力；清灰時(shí)，又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效，建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和   漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、合理選擇布袋除塵器的脈沖噴吹壓力

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋的運(yùn)行，氣體壓力不宜過(guò)大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運(yùn)行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。