增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)是一種半干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)是從鍋爐的空預(yù)器出來的煙氣，經(jīng)電除塵器及引風(fēng)機(jī)后，再經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應(yīng)。在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入脫硫后除塵器收集凈化。經(jīng)過脫硫后除塵器的捕集，干燥的循環(huán)灰被除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設(shè)備再輸送給混合器，同時(shí)也向混合器加入消化過的石灰，經(jīng)過增濕及混合攪拌進(jìn)行再次循環(huán)。凈化后的煙氣比露點(diǎn)溫度高15℃左右，無須再熱，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)混合器加入水量的多少來反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時(shí)對(duì)進(jìn)出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測(cè)，、出口SO2濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中收集，當(dāng)高于灰斗的較大料面時(shí)，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用汽車運(yùn)輸?shù)确绞剿椭粱覉?chǎng)。

半干法脫硫技術(shù)特點(diǎn)

1.NID技術(shù)克服了其他干法(半干法)脫硫工藝脫硫劑消化系統(tǒng)的復(fù)雜性及運(yùn)用中產(chǎn)生的一系列粘結(jié)、堵塞、崩塌等嚴(yán)重問題。生石灰消化及增濕的一體化設(shè)計(jì)不僅對(duì)提高脫硫效率有利，同時(shí)也降低了吸收劑消化系統(tǒng)的投資和維修費(fèi)用。

2.利用循環(huán)灰攜帶水份，當(dāng)水與大量的粉塵接觸時(shí)，不再呈現(xiàn)水滴的形式，而是在粉塵顆粒的表面形成水膜，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法活化反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題。

3.NID技術(shù)的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間只須1秒左右，可降低脫硫反應(yīng)器高度。

4.采用普通壓力噴嘴，不需要大量的霧化空氣，可節(jié)約壓縮空氣站的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

5.整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，運(yùn)行。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好。

6.脫硫付產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無污水產(chǎn)生。脫硫渣流動(dòng)性好。

7.對(duì)所須吸收劑要求不高，可廣泛取得;循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達(dá)30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95以上。

8.通過減少反應(yīng)器的尺寸和占地面積降低以及避免采用復(fù)雜的消化制備系統(tǒng)，降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用。

9.無單獨(dú)CaO消化、輸送、存儲(chǔ)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)干凈，文明生產(chǎn)。

10.脫硫后煙氣不必再加熱，可直接排放，脫硫后煙氣溫度達(dá)到70~75℃，高于酸露點(diǎn)15℃以上，對(duì)風(fēng)機(jī)、煙道、煙囪系統(tǒng)無腐蝕。

11.脫硫劑要求不高，就地都可解決，易得。

12.脫硫，脫硫效率可達(dá)92左右。

半干法脫硫灰斗結(jié)壁的原因：

1、霧化噴嘴結(jié)構(gòu)選型不合理；

2、霧化噴嘴堵塞；

3、霧化噴嘴沒有在脫硫塔中心位置，引起偏流；

4、霧化噴嘴垂直度不夠，引起偏流；

5、壓縮空氣壓力低，霧化效果差；

6、給水量大，造成循環(huán)灰濕度大，灰潮濕粘壁

解決方法：

1、在反應(yīng)塔（霧化水槍位置）均勻的開四個(gè)手孔（根據(jù)塔徑大小適應(yīng)的增減），直徑200mm，用取灰器伸進(jìn)反應(yīng)塔，每個(gè)孔每2小時(shí)定期取灰樣，觀察灰的流動(dòng)性和潮濕度。

用取灰器取完灰樣后，手上帶長(zhǎng)手套（防止手臂），伸進(jìn)脫硫塔，觸摸塔壁有沒有結(jié)壁的現(xiàn)象，如果有少量結(jié)壁，則及時(shí)   ，并減少水量，如果結(jié)壁比較嚴(yán)重，及時(shí)   積灰，減少給水量并需要調(diào)整水槍角度、位置，后續(xù)跟蹤，增加定期檢查次數(shù)。

水槍及取灰孔位置，如果四個(gè)手孔灰樣一致，塔壁無結(jié)壁的現(xiàn)象，但灰比較干，可略微增加給水量，如果灰比較潮則適當(dāng)減少給水量；如果水槍左右塔壁有結(jié)壁的情況，則需調(diào)整水槍的角度，如左側(cè)結(jié)壁，則把水槍噴嘴向右側(cè)調(diào)整；

如果靠水槍側(cè)或者是對(duì)面結(jié)壁，則調(diào)整水槍伸入反應(yīng)塔的長(zhǎng)度，靠水槍側(cè)結(jié)壁，說明水槍深入的長(zhǎng)度不夠。

此方法能解決塔壁結(jié)壁的情況。水量控制到位，可以提高脫硫效率并且減少脫硫劑的耗量。并且避免灰斗因?yàn)榛业牟恍远斐奢敾也粫硨?dǎo)致灰斗滿灰，還可以防止因?yàn)榛业某睗穸却笤斐刹即部梢员苊饷摿蛩隹跓煖馗?，縮短布袋的使用壽命，避免因控制不到位，引起機(jī)組停機(jī)。