電石爐生產(chǎn)工藝

電石爐生產(chǎn)過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產(chǎn)階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解電石爐的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，準(zhǔn)確把握煙氣參數(shù)的周期變化情況，針對(duì)具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設(shè)備。

電石爐出料口位置平時(shí)煙氣量小，幾乎沒有外逸粉塵，但在電石流出時(shí)，由于高溫電石會(huì)加熱周圍空氣，造成爐口熱氣流上升，同時(shí)大量電石粉塵也會(huì)充滿爐口周圍空間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境會(huì)造成很大污染。電石爐出料整個(gè)過程的持續(xù)時(shí)間根據(jù)不同爐型和操作水平的差異約在15～30分鐘，屬間歇性揚(yáng)塵。

2 電石爐出爐煙氣除塵系統(tǒng)工藝說明

電石爐出爐煙氣除塵系統(tǒng)工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨(dú)立處理。這樣做的優(yōu)點(diǎn)有：

（1）由于出爐口煙氣的周期性間歇出現(xiàn)，采用獨(dú)立的除塵工藝可以針對(duì)電石爐生產(chǎn)變化情況啟停風(fēng)機(jī)，節(jié)省運(yùn)行電耗。

（2）出爐口附近集塵罩內(nèi)的負(fù)壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達(dá)布袋除塵器時(shí)可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。

電石爐產(chǎn)生的煙氣，通過電石爐集塵罩收集，經(jīng)煙道引至強(qiáng)制風(fēng)冷器降溫，降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器，除塵器內(nèi)采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置墻和煙氣穩(wěn)流段以防止燒毀布袋。經(jīng)過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣。當(dāng)除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，打開集氣罩上的旁路煙道，將高溫?zé)煔馀趴铡屝蕹龎m器故障時(shí)，可關(guān)閉除塵系統(tǒng)主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，每次工作時(shí)間為20～30分鐘，間隔時(shí)間為1小時(shí)左右（可手動(dòng)或自動(dòng)控制），屬間歇性工作方式。