鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)居世界前位。但是鋼鐵工業(yè)也是能源、資源消耗大戶和污染排放大戶，40個行業(yè)廢氣排放量在100×104Nm3以上的76個大戶中，鋼鐵企業(yè)即有14戶。尤其排放一半左右廢氣量的燒結(jié)工序，是產(chǎn)生了大量的粉塵（占總量15%）、二氧化硫（占總量11%）、氮氧化物（占總量7%）和重金屬等，尤其是燒結(jié)機頭煙氣凈化因煙氣特征是成為了大氣污染控制的與難點，受到全行業(yè)及各層面的高度關(guān)注。

燒結(jié)煙氣特征

（1）煙氣量大、波動大，每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣4000-6000m3。

（2）煙氣溫度較高，一般為80-180℃左右。

（3）流量變化大，變化幅度高達40%以上；

（4）粉塵細，具有粘性；

（5）含水約10-13%，含氧量15-18%；

（6）煙氣成份復雜，含SO2、NOx、二惡英、HF、HCl和重金屬等，且具有腐蝕性；

（7）二氧化硫含量比電廠煙氣中二氧化硫濃度低，但波動大，400-5000mg/m3。

燒結(jié)機頭脫硫系統(tǒng)污染物排放及治理現(xiàn)狀

當前燒結(jié)機頭煙氣凈化主要集中于除塵及脫硫，氮氧化物、重金屬及二噁英等控制工作暫處于與試點階段。

除塵：燒結(jié)機頭由于含水高、煙溫波動大等特點，基本上均采用電除塵器進行粉塵控制。但據(jù)燒結(jié)（球團）廢氣顆粒物排放抽樣調(diào)查結(jié)果顯示：抽檢的112臺電除塵器（占總量的84.2%），平均排放濃度102.2mg/m3，排放較大值達279.3mg/m3。可見，當前燒結(jié)機機頭除塵器難以滿足環(huán)保排放要求，改造量大，技術(shù)難度高，形勢嚴峻。

脫硫：我國現(xiàn)有燒結(jié)機500余臺，建成燒結(jié)機脫硫系統(tǒng)約占70%，燒結(jié)脫硫尚處于新建時期。

應(yīng)用于我國燒結(jié)煙氣治理的脫硫工藝有：

（1）濕法工藝：石灰石-石膏濕法、氨－硫酸銨法、氧化鎂法、雙堿液法等；

（2）半干法工藝：循環(huán)流化床法、NID法、MEROS法、密相塔法等。

（3）干法工藝：活性焦/炭吸附法等。

我國燒結(jié)機頭脫硫治理總體情況差，超標排放普遍，投運率低。主要原因在于：采用不成熟的試驗技術(shù)；承攬項目的公司缺乏工程經(jīng)驗、未掌握工藝細節(jié)和核心的關(guān)鍵技術(shù)；盲目采用所謂工藝、水土不服；甚至重復引進一些并不的技術(shù)。

燒結(jié)機頭脫硫系統(tǒng)技術(shù)特點

1、脫硫，工期短、投資低，運行成本低，有明顯的經(jīng)濟效益。

2、脫硫塔工藝省去了氣體形式吸收塔中不可少的霧化噴嘴，這就減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，同時本脫硫塔沒有運動零部件，從根本上避免了機械故障，運行性大為提高。

3、脫硫塔工藝中允許在旋流噴射暴氣管中有較高的流動速度，從而在處理大煙氣量時截面積較小，體積小，成本低，克服了煙氣流速要高，而煙氣脫水除霧時煙氣流速要低的矛盾。

4、對電除塵后很細的飛塵有好的   作用。適于凈化大煙氣量，克服了其他脫硫裝置在大煙氣量，大液氣比時能耗大的特點。

5、鈣硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不僅節(jié)約了工業(yè)用水，相應(yīng)水處理設(shè)備規(guī)模也小，使一次性投資減少，能耗減少，運行費用降低。

6、對凈化煙氣的容量沒有限制，且允許煙氣量的變化范圍較寬，對煤種和含硫量的變化范圍適應(yīng)性較強。

7、低pH運行（4.5—5.0），低pH運行的優(yōu)點是：

⑴通常會發(fā)生的洗滌塔結(jié)垢和堵塞問題減少了

⑵亞硫酸鈣到硫酸鈣的氧化過程了加強

⑶石灰石的溶解度和利用率了

⑷低PH運行是由于該工藝中的化學反應(yīng)特點是亞硫酸在被中和之前就急劇地被氧化為硫酸而與其他FGD工藝不同所致。

8、由于了煙氣中微粒與液體的接觸條件，可以達到很高的亞微米范圍的除塵效率，減少微粒排放以滿足嚴格的法規(guī)的要求。

9、脫硫塔使用壽命長；

10、工藝脫硫后排放煙氣溫度在露點以上，對煙道、煙囪無腐蝕。

11、生產(chǎn)的石膏晶粒很大，成分穩(wěn)定，不含亞硫酸鈣，很容易進行脫水，脫硫副產(chǎn)物化。