蓄熱燃燒RTO設(shè)備原理是把廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以VOC去除率在以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱燃燒RTO技術(shù)特點(diǎn)

1、VOCs去除，一般＞

2、蓄熱效率＞

3、可處理多種組分，幾乎所有廢氣

4、合適廢氣濃度下，可實(shí)現(xiàn)自供熱操作（如甲苯1.5g/Nm3）

使用條件和范圍

1、催化燃燒RTO適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業(yè)。

2、風(fēng)量：1000~1000000Nm3/h

3、組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用

4、濃度：1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

設(shè)備特點(diǎn)

幾乎可以處理所有含化合物的廢氣

可以處理風(fēng)量大，濃度低的廢氣

處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20%-120%）

可以適應(yīng)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱（）

在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

凈化（三室＞）

維護(hù)工作量少、操作

沉淀物可周期性的   ，蓄熱體可換。

整個(gè)裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長(zhǎng)

在蓄熱燃燒的系統(tǒng)中，當(dāng)爐溫升高時(shí)，燃燒空氣的預(yù)熱溫度也隨之提高，所以火焰的溫度也隨之增加。因此在理論上，熱態(tài)氮氧化物(Thermal NO)的生成量會(huì)明顯的增加，這也就是蓄熱燃燒在實(shí)務(wù)應(yīng)用上克服的技術(shù)問(wèn)題。目前，蓄熱燃燒可借分段燃料的供應(yīng)(即總?cè)剂狭髁糠殖梢淮渭岸蔚葍苫芈穪?lái)供應(yīng))的技術(shù)來(lái)減低氮氧化物的生成，在此稱(chēng)之為「階段燃料」燃燒的氮氧化物控制技術(shù)。

這種階段燃料燃燒大致上可將燃燒火焰分成三個(gè)階段：

(1)一次火焰形成：一次燃料與高溫空氣的部分反應(yīng)，這個(gè)區(qū)域由于高富氧區(qū)，所以可降低局部火焰峰溫，達(dá)到降低部分Thermal NO的目的。

(2)二次火焰形成：一次燃料反應(yīng)后的高溫混合氣，繼續(xù)再與二次燃料反應(yīng)，此時(shí)即可在二次火焰區(qū)形成一缺氧的還原區(qū)，可進(jìn)一步的將NO在還原成N2。

(3)在氧化火焰形成：將所有未燃?xì)怏w燃燒。

對(duì)于蓄熱式燃燒的氮氧化物控制，一般是基于以下的幾個(gè)想法及氮氧化物控制機(jī)制圖說(shuō)來(lái)說(shuō)明：

1.從二次燃料供給部開(kāi)始的燃料噴流受到高溫燃?xì)獾念A(yù)熱，可以形成碳水化合物氣流，具有還原氮氧化物的效果。

2.由于二次燃料噴流的外周?chē)砻媾c高溫空氣混合區(qū)的混合燃?xì)鉁囟认喈?dāng)高，開(kāi)始生成的氮氧化物。

3.二次燃料噴流與高溫空氣流以某一角度交會(huì)，使二次燃料噴流內(nèi)部形成回流區(qū)，前述噴流外周表面生成的氮氧化物氣流，便與噴流內(nèi)部的碳*化合物氣流混合，產(chǎn)生氮氧化物的還原反應(yīng)。

4.燃燒器從上游至下游設(shè)計(jì)上并沒(méi)有階段之分，而是連續(xù)自動(dòng)生成階段燃燒的效果。一次燃料的供給量是根據(jù)爐溫的高低來(lái)調(diào)整，以便產(chǎn)生上述先行生成碳*化合物氣流的效果；爐內(nèi)溫度高而二次燃料噴流預(yù)熱效果好時(shí)，一次燃料甚至可以關(guān)閉而不影響燃燒穩(wěn)定性。