蓄熱燃燒RTO設備原理是把廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOC去除率在以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

蓄熱燃燒RTO技術特點

1、VOCs去除，一般＞

2、蓄熱效率＞

3、可處理多種組分，幾乎所有廢氣

4、合適廢氣濃度下，可實現(xiàn)自供熱操作（如甲苯1.5g/Nm3）

使用條件和范圍

1、催化燃燒RTO適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業(yè)。

2、風量：1000~1000000Nm3/h

3、組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用

4、濃度：1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

設備特點

幾乎可以處理所有含化合物的廢氣

可以處理風量大，濃度低的廢氣

處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20%-120%）

可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱（）

在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

凈化（三室＞）

維護工作量少、操作

沉淀物可周期性的   ，蓄熱體可換。

整個裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長

在蓄熱燃燒的系統(tǒng)中，當爐溫升高時，燃燒空氣的預熱溫度也隨之提高，所以火焰的溫度也隨之增加。因此在理論上，熱態(tài)氮氧化物(Thermal NO)的生成量會明顯的增加，這也就是蓄熱燃燒在實務應用上克服的技術問題。目前，蓄熱燃燒可借分段燃料的供應(即總燃料流量分成一次及二次等兩回路來供應)的技術來減低氮氧化物的生成，在此稱之為「階段燃料」燃燒的氮氧化物控制技術。

這種階段燃料燃燒大致上可將燃燒火焰分成三個階段：

(1)一次火焰形成：一次燃料與高溫空氣的部分反應，這個區(qū)域由于高富氧區(qū)，所以可降低局部火焰峰溫，達到降低部分Thermal NO的目的。

(2)二次火焰形成：一次燃料反應后的高溫混合氣，繼續(xù)再與二次燃料反應，此時即可在二次火焰區(qū)形成一缺氧的還原區(qū)，可進一步的將NO在還原成N2。

(3)在氧化火焰形成：將所有未燃氣體燃燒。

對于蓄熱式燃燒的氮氧化物控制，一般是基于以下的幾個想法及氮氧化物控制機制圖說來說明：

1.從二次燃料供給部開始的燃料噴流受到高溫燃氣的預熱，可以形成碳水化合物氣流，具有還原氮氧化物的效果。

2.由于二次燃料噴流的外周圍表面與高溫空氣混合區(qū)的混合燃氣溫度相當高，開始生成的氮氧化物。

3.二次燃料噴流與高溫空氣流以某一角度交會，使二次燃料噴流內(nèi)部形成回流區(qū)，前述噴流外周表面生成的氮氧化物氣流，便與噴流內(nèi)部的碳*化合物氣流混合，產(chǎn)生氮氧化物的還原反應。

4.燃燒器從上游至下游設計上并沒有階段之分，而是連續(xù)自動生成階段燃燒的效果。一次燃料的供給量是根據(jù)爐溫的高低來調(diào)整，以便產(chǎn)生上述先行生成碳*化合物氣流的效果；爐內(nèi)溫度高而二次燃料噴流預熱效果好時，一次燃料甚至可以關閉而不影響燃燒穩(wěn)定性。