SCR脫硝工程泛指應用在電廠SCR（selective catalytic reduction）脫硝系統(tǒng)上的催化劑（Catalyst），在SCR反應中，促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在   溫度下發(fā)生化學反應的物質(zhì)。

成分組成

目前常用的催化劑為V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（TiO2作為主要載體、V2O5為主要活性成分）。

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為   、抗毒化輔助成份。化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2macute;1m的標準模塊。

波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

選型

催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

催化劑的設計就是要選取   反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是SCR設備長期穩(wěn)定運行的關鍵。

在防堵灰方面，對于   的反應器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設計條件下，適當?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來看，板式的壁面夾角數(shù)量少，且流通面積較大，不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對較多，為三種結構中容易積灰的版型。

SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應器、氨氣注入系統(tǒng)、煙氣旁路系統(tǒng)、氨的儲存和制備系統(tǒng)等組成。SCR催化反應器的布置方式，目前   一般采用高塵布置方式，即布置在省煤器和空預器之間的高溫煙道內(nèi)。在該位置，煙氣溫度能夠達到反應的溫度。因此本期工程脫硝裝置擬采用高塵布置方式。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，每路煙氣并行進入一個垂直布置的SCR反應器里，即每臺鍋爐配有二個反應器，煙氣經(jīng)過均流器后進入催化劑層。在煙氣進入催化劑層前設有氨氣注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進行催化劑反應，脫去NOX。反應后的煙氣進入空預器、電除塵器、引風機和脫硫裝置后，排入煙囪。SCR反應器布置在空預器上方。

SCR脫硝工藝流程：還原劑(氨)用罐裝卡車運輸，以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，去除NOx。

SCR反應器本體

SCR反應器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關：催化劑質(zhì)量；反應溫度；停留時間；氨氮比；氨氣與煙氣混合均勻程度；煙氣在SCR反應器內(nèi)分布均勻程度。

為達到較高的脫硝效率，設計每個功能段時考慮以上因素，每個環(huán)節(jié)均優(yōu)化設計。在本項目中，設計進入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度為300-400℃。

立式SCR反應器上方煙氣流向需要轉90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構件。安裝均流器空間小，為使進入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導流板加均流格柵板形式，導流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計算結果進行設計。進入催化劑層的煙氣流速均勻程度<0.2。

SCR脫硝設計要求

采用SCR工藝，脫硝工藝要適用于工程己確定的燃料條件，并考慮燃料來源的變化可能性及環(huán)保要求提高的可能性；

采用20%氨水作為脫硝還原劑；

煙氣脫硝裝置的控制系統(tǒng)可進入主機控制系統(tǒng)；

煙氣脫硝；

脫硝裝置可用率不小于，服務壽命為15年；

采用成熟的SCR工藝技術，設備運行;

根據(jù)工程的實際情況盡量減少脫硝裝置的建設投資；

脫硝工藝脫硝還原劑、水和能源等消耗少，盡量減少運行費用；

煙氣脫硝不能影響機組功率及正常運行，同時，煙氣脫硝系統(tǒng)應具備單獨運行、單獨檢修的要求；

我方整個完成脫硝系統(tǒng)的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付等。